干冰清洗機可以用于
清洗各種行業的模具，如硅膠模具殘膠、橡膠模具、發泡模、塑膠模具分型面、五金沖壓模具殘削。
- 硅膠模具殘膠清洗
- 原理：干冰清洗機利用干冰顆粒（固態二氧化碳）的低溫（−78.5℃）和高速沖擊來去除硅膠模具上的殘膠。當干冰顆粒撞擊殘膠表面時，由于溫差巨大，殘膠會迅速收縮，產生內應力，使其與模具表面的黏附力降低。同時，高速運動的干冰顆粒具有動量，能夠像微小的 “炮彈” 一樣將殘膠擊碎并剝離。
- 優勢：干冰清洗是一種非接觸式清洗方法，不會對硅膠模具表面造成機械損傷。因為硅膠材料相對較軟，傳統清洗方法如刮擦或使用化學溶劑可能會刮傷模具表面，影響硅膠產品的成型質量。而干冰清洗可以在不損傷模具的情況下有效去除殘膠，延長模具的使用壽命。而且干冰在清洗后會直接升華，不會產生二次污染，清洗后的模具可以立即投入使用，提高了生產效率。
- 橡膠模具清洗
- 原理：在橡膠模具清洗中，干冰顆粒的高速噴射是關鍵。干冰顆粒以超音速的速度沖擊橡膠模具表面的污垢、硫化物等雜質。由于干冰在升華過程中體積會急劇膨脹，這一膨脹力也有助于將污垢從模具表面剝離。此外，干冰的低溫還能使污垢變脆，更易于被清除。
- 優勢：橡膠模具通常形狀復雜，有許多細小的紋路和孔洞。干冰清洗可以深入這些復雜的結構內部進行清洗，能夠有效地清除污垢，確保橡膠制品的質量和尺寸精度。與傳統的清洗方式（如用化學清洗劑浸泡后手工擦拭）相比，干冰清洗速度更快，大大縮短了模具清洗時間，從而減少了模具在清洗環節的停機時間，提高了橡膠制品的生產效率。
- 發泡模清洗
- 原理：對于發泡模，干冰清洗的主要作用在于去除發泡材料殘留。干冰顆粒在高速氣流的推動下沖向發泡模表面，干冰的低溫使發泡材料殘留物迅速冷卻固化，降低其黏性。同時，高速運動的干冰顆粒產生的沖擊力將殘留物從模具表面分離。干冰升華后，其體積膨脹產生的氣體也能將一些微小的殘留物吹走。
- 優勢：發泡模的清洗要求較高，因為殘留的發泡材料如果清理不干凈，會影響下一次發泡成型的質量。干冰清洗能夠精準地去除發泡殘留物，不會在模具表面留下任何殘留物或化學物質，保證了發泡模的清潔度。而且干冰清洗機操作相對靈活，可以根據發泡模的大小和形狀進行調整，無論是大型的建筑發泡模具還是小型的包裝發泡模具，都能得到有效的清洗。
- 塑膠模具分型面清洗
- 原理：在塑膠模具分型面清洗中，干冰顆粒通過高壓氣體加速噴射到分型面上。干冰的低溫特性使得分型面上的油污、塑料碎屑等雜質冷卻收縮，與分型面的結合力減弱。高速沖擊的干冰顆粒能夠將這些雜質沖刷掉，而且由于干冰升華的特性，清洗后的分型面不會殘留清洗介質。
- 優勢：塑膠模具分型面的精度對于塑膠制品的成型質量至關重要。干冰清洗不會磨損分型面，能夠保持分型面的平整度和光潔度。相比傳統的研磨清洗或者化學清洗，干冰清洗不會引入新的雜質或化學物質，從而保證了塑膠制品在成型過程中分型面的緊密貼合，減少了飛邊、毛刺等產品缺陷的產生。
- 五金沖壓模具殘削清洗
- 原理：對于五金沖壓模具殘削，干冰清洗是通過將干冰顆粒加速噴射到模具表面來實現清洗的。干冰顆粒的高速撞擊使得殘削從模具表面脫落，同時干冰的低溫使殘削變脆，更容易被去除。而且干冰升華產生的氣體可以將一些細小的殘削吹離模具表面。
- 優勢：五金沖壓模具通常需要高精度的清洗，因為殘削如果殘留在模具表面，會影響沖壓件的尺寸精度和表面質量。干冰清洗可以快速、有效地清除殘削，并且不會像傳統的用刷子或磨具清理那樣對模具表面造成劃傷或磨損，能夠很好地保護模具的刃口和表面精度，延長模具的使用壽命。同時，干冰清洗后的模具無需進行復雜的干燥處理，可直接投入下一次沖壓生產。
