客戶(hù)來(lái)工廠試機(jī)、打樣，用干冰清洗機(jī)給齒輪去毛刺 客戶(hù)來(lái)工廠試機(jī)、打樣，給齒輪去毛刺。 干冰清洗機(jī)用來(lái)去毛刺，效果特別好。 尼龍齒、膠齒輪去毛刺前后的效果對(duì)比。

干冰去毛刺是一種利用干冰的物理特性來(lái)去除物體表面毛刺的技術(shù)，其工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：

工作原理

低溫脆化：干冰是固態(tài)的二氧化碳，溫度極低，約為 - 78.5℃。當(dāng)干冰顆粒噴射到帶有毛刺的工件表面時(shí)，毛刺部位會(huì)因急劇降溫而迅速脆化。由于毛刺通常是工件表面的不規(guī)則突出部分，其體積較小，在低溫下熱傳遞速度更快，所以比工件主體更容易脆化。

• 高速?zèng)_擊：干冰去毛刺過(guò)程中，干冰顆粒會(huì)通過(guò)壓縮空氣等動(dòng)力源加速，以高速?lài)娚涞焦ぜ砻妗＿@些高速運(yùn)動(dòng)的干冰顆粒具有一定的動(dòng)量，當(dāng)它們撞擊到脆化的毛刺時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沖擊力，使毛刺在沖擊力的作用下斷裂脫落。
• 升華作用：干冰在常溫常壓下會(huì)直接從固態(tài)升華為氣態(tài)，在這個(gè)過(guò)程中，干冰顆粒會(huì)逐漸變小直至消失。在干冰顆粒升華的過(guò)程中，會(huì)在毛刺與工件主體的結(jié)合部位產(chǎn)生微小的壓力變化和氣體流動(dòng)，這有助于進(jìn)一步松動(dòng)和分離毛刺，使其更容易被去除。

優(yōu)點(diǎn)

高效性：干冰去毛刺可以快速地去除各種形狀和材質(zhì)工件上的毛刺，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量工件的去毛刺工作，提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的機(jī)械去毛刺方法相比，干冰去毛刺不需要對(duì)每個(gè)毛刺進(jìn)行逐個(gè)處理，而是可以一次性處理整個(gè)工件表面的毛刺，大大節(jié)省了時(shí)間和人力成本。

• 精確性：干冰顆粒可以精確地噴射到需要去除毛刺的部位，能夠準(zhǔn)確地去除微小的毛刺，而不會(huì)對(duì)工件的其他部分造成損傷。這對(duì)于一些對(duì)精度要求較高的零部件加工非常重要，例如航空航天、電子等領(lǐng)域的零部件。
• 環(huán)保性：干冰去毛刺過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣等污染物，干冰升華后直接變?yōu)槎趸細(xì)怏w，排放到大氣中，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。相比之下，傳統(tǒng)的化學(xué)去毛刺方法可能會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)廢液，需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的處理，否則會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
• 適用性廣：干冰去毛刺技術(shù)適用于多種材質(zhì)的工件，包括金屬、塑料、橡膠等。無(wú)論是硬度較高的金屬毛刺，還是韌性較強(qiáng)的塑料毛刺，都可以通過(guò)干冰去毛刺技術(shù)有效地去除。
• 無(wú)磨損性：與機(jī)械去毛刺方法不同，干冰去毛刺不會(huì)對(duì)工件表面造成磨損或劃傷。干冰顆粒在沖擊毛刺時(shí)，主要是利用其低溫脆化和沖擊力使毛刺脫落，而不會(huì)像機(jī)械工具那樣與工件表面直接接觸摩擦，從而保證了工件表面的光潔度和完整性。
• 自動(dòng)化程度高：干冰去毛刺技術(shù)可以很容易地與自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。通過(guò)編程控制干冰噴射設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和噴射參數(shù)，可以對(duì)不同形狀和尺寸的工件進(jìn)行自動(dòng)去毛刺處理，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。