薄膜生產過程，有膠垢粘在鏈夾表面，怎么去除？深圳德鋮干冰幫你解決污垢問題，可以在線清洗，提高生產的效率。
在薄膜生產過程中，鏈夾作為傳輸薄膜的關鍵部件，長期接觸膠黏劑、樹脂及薄膜殘留物后，表面易形成
硬化膠垢（混合了高溫固化的膠層、油污及粉塵）。這些膠垢若不及時清理，會導致薄膜傳輸跑偏、表面劃傷，甚至因熱傳導受阻影響薄膜定型質量，傳統停機拆解清洗（如人工刮除、溶劑浸泡）不僅耗時（單次清洗需 2-4 小時），還可能因機械刮擦損傷鏈夾精度。
深圳德鋮干冰清洗技術憑借
在線清洗、無損傷、高效去膠垢的特性，成為薄膜生產鏈夾清潔的理想方案，其核心優勢與應用邏輯如下：
一、干冰清洗去除鏈夾膠垢的原理
德鋮干冰清洗基于 “
動能沖擊 + 低溫脆化” 雙重作用：
- 干冰顆粒（直徑 0.3-3mm）通過高壓氣流（0.5-0.8MPa）高速噴射至鏈夾表面，利用動能沖擊擊碎表層疏松膠垢；
- 干冰（-78.5℃）接觸膠垢時，使原本韌性的膠層因低溫瞬間脆化（玻璃化轉變），內部產生裂紋，結合高速氣流的剝離作用，實現膠垢與鏈夾表面的徹底分離；
- 最終干冰升華成氣態 CO?，無殘留，避免二次污染。
二、針對鏈夾膠垢的核心優勢：在線清洗，效率倍增
- 無需停機，在線作業
德鋮干冰清洗設備可集成于薄膜生產線中，通過定制化機械臂或固定噴嘴，在鏈夾運行過程中（線速度≤30m/min）同步完成清洗，無需拆卸鏈夾或中斷生產。例如：某 BOPP 薄膜生產線（寬幅 8 米）采用德鋮在線清洗系統，單次清洗僅需 30 分鐘（傳統停機清洗需 4 小時），每年可減少停機損失超百萬元。
- 精準去垢，保護鏈夾基材
鏈夾多為不銹鋼或鋁合金材質，表面可能有精密鍍層（如耐磨鎳層）。德鋮通過調節干冰顆粒大小（針對厚膠垢用 3mm 粗顆粒，薄膠垢用 0.5mm 細顆粒）、噴射壓力（1-3bar 可調），可在徹底去除膠垢的同時，避免對鏈夾表面造成劃痕或鍍層損傷（經測試，清洗后鏈夾表面粗糙度 Ra 值變化≤0.02μm）。
- 適配多種膠垢類型
無論是熱熔膠殘留（低溫脆化效果顯著）、丙烯酸酯類壓敏膠（含黏性成分，干冰沖擊可破除黏附力），還是高溫固化的環氧樹脂膠垢（脆化后易剝離），均能高效清除，尤其適合薄膜復合、涂布工序中鏈夾積累的混合型膠垢。
- 環保安全，降低成本
無需使用溶劑（如酒精、丙酮），避免化學殘留對薄膜的污染（尤其食品包裝膜、醫用薄膜等敏感場景）；干冰升華后無固廢，減少危廢處理成本；同時，減少人工刮除的勞動強度，降低鏈夾因頻繁拆卸導致的機械損耗。
三、實際應用場景與效果
- 場景 1：CPP 薄膜涂布生產線鏈夾
鏈夾表面因接觸熱熔膠產生 0.5-2mm 厚膠垢，采用德鋮 DC-800 型干冰清洗機，噴射壓力 0.6MPa，干冰消耗量 50kg/h，在線清洗后膠垢去除率達 99%，鏈夾傳輸精度恢復至 ±0.1mm，薄膜表面劃傷率從 3% 降至 0.5% 以下。
- 場景 2：鋁塑復合膜生產線鏈夾
針對殘留的聚氨酯膠垢（高溫固化后硬度高），通過德鋮定制化扇形噴嘴（覆蓋鏈夾凹槽縫隙），配合 1.2mm 干冰顆粒，實現縫隙內膠垢的徹底清除，清洗效率較人工提升 8 倍。
總結
深圳德鋮干冰清洗技術以 “在線不停機、無損高效、環保安全” 的特點，精準解決薄膜生產中鏈夾膠垢難題，既能保障薄膜產品質量（減少劃傷、污染），又能顯著提升生產線稼動率（減少停機時間），是薄膜制造業降本增效的理想選擇。
