在線全自動接駁干冰清洗PCBA焊點。


在電子制造行業，PCBA焊點清潔度直接決定產品可靠性與使用壽命，而高效清潔與連續生產的平衡，始終是企業提升產能的核心訴求。傳統清洗工藝或存在化學殘留、損傷元件風險，或需頻繁停機中斷流程，難以適配現代化全自動產線需求。德鋮科技深耕PCBA干冰清洗領域十余年，以在線全自動接駁技術為核心，憑借**連續不停機、加冰不停機**的突破性優勢，為PCBA焊點清洗提供綠色、高效、穩定的解決方案，重塑精密清洗生產范式。

核心突破：雙重不停機設計，筑牢連續生產基石

德鋮在線全自動接駁干冰清洗設備，直擊傳統清洗機頻繁停機補料、流程中斷的行業痛點，通過創新結構設計與智能控制系統，實現雙重不停機運行，最大化提升產線利用率。

加冰不停機：無縫補料，流程不中斷

相較于常規干冰清洗機需停機排空舊料、手動添加干冰的繁瑣流程，德鋮設備配備獨立式智能干冰補給系統，支持在線實時補料。操作人員可在設備正常運行過程中，直接向料倉補充干冰顆粒，無需暫停噴射清洗作業，也不影響焊點清洗的一致性與穩定性。這一設計徹底解決了干冰補給導致的產線停滯問題，尤其適配SMT車間波峰焊后連續出板的生產節奏，確保每一塊PCBA都能無縫銜接清洗工序，避免因停機造成的產能損失與工件堆積。

連續不停機：全流程自動化，24小時穩定輸出

依托全自動倍速鏈接駁與五軸聯動噴射技術，德鋮設備可實現從PCBA上料、定位、清洗到下料的全流程無人化操作，完美接駁前端焊接設備與后端AOI檢測工序，構建閉環生產鏈路。設備通過精準程序控制，可自動識別PCBA焊點位置、污染程度，智能調節干冰噴射壓力、顆粒粒徑與移動軌跡，對焊點殘留助焊劑、金屬碎屑等污染物進行靶向清洗，同時避開傳感器、晶振等敏感元件，杜絕人為操作失誤。在加冰不停機的基礎上，設備核心部件采用高耐磨進口元件，散熱與密封性能優異，可實現24小時連續穩定運行，無需頻繁停機檢修，大幅降低設備維護成本與生產中斷風險。

多維賦能：不止于連續，兼顧精密、環保與高效

德鋮干冰清洗設備在堅守連續生產優勢的同時，融合干冰清洗技術的天然特性與自身研發實力，實現多維度性能突破，全面適配PCBA焊點精密清洗需求。

無損精密清洗，保障焊點可靠性

干冰清洗依賴-78.5℃低溫熱震效應、高速動能沖擊與升華微爆效應的協同作用，僅通過物理方式剝離污染物，無化學殘留、不導電、不腐蝕，完美契合PCBA焊點的精密清潔需求。德鋮設備可精準調節噴射參數，干冰顆粒粒徑控制在0.1~3mm范圍，噴射壓力可低至0.2MPa，既能徹底清除焊點縫隙內的頑固殘留，又不會對焊盤、引腳造成刮擦或變形，清洗后焊點可靠性顯著提升，不良率可從傳統工藝的0.8%降至0.1%以下，適配汽車ECU、醫療設備等高精度PCBA產品的生產要求。

綠色環保合規，降低綜合成本

設備采用的干冰原料源自工業廢氣回收的CO?副產品，升華后直接回歸大氣，無廢水、廢溶劑排放，完全符合RoHS、REACH等環保法規，幫助企業規避環保處罰風險。相較于傳統溶劑清洗，無需投入廢液處理設備與耗材費用，年節省成本可達數十萬元。同時，因無需拆卸元件、無需后續烘干處理，單塊PCBA清洗時間僅需30秒~5分鐘，效率較手工清洗提升5~10倍，結合連續不停機優勢，大幅縮短生產周期，提升單位時間產能。

定制化適配，覆蓋全場景需求

德鋮科技憑借1800平方米生產基地與40余人技術團隊的研發實力，可根據不同行業、不同規格PCBA的生產需求，定制化設計清洗方案。無論是BMS電路板、IGBT功率模塊的焊點清洗，還是軍工、醫療等高可靠性產品的精密清潔，設備都能靈活適配。同時，配備專業售后服務團隊與完善的運維體系，為設備安裝調試、操作人員培訓、日常維護提供全周期支持，確保設備快速落地投產，持續穩定運行。

結語：以技術創新，賦能智能制造升級

在電子制造向高精度、高產能、綠色化轉型的趨勢下，德鋮在線全自動接駁干冰清洗設備以“連續不停機、加冰不停機”為核心優勢，打破傳統清洗工藝的局限，實現了精密清潔與連續生產的完美融合。從減少停機損失、提升產能效率，到保障產品質量、踐行環保理念，德鋮干冰清洗技術正成為越來越多電子制造企業的核心選擇，助力企業筑牢生產競爭力，邁向智能制造新高度。