全自動干冰洗板機的在SMT車間的現場布置。
全自動干冰洗板機的在SMT車間的現場布置。 PCBA波峰焊出爐，進入干冰清洗鏈條，當全自動干冰清洗系統感應到板子進來時，
干冰開始噴射，噴射的路徑、時間長短、噴冰還是噴氣都由程序事先設置好。全自動干冰清洗的優勢主要能保持PCBA板被清洗的一致性，不該洗的傳感器、晶振，自動干冰清洗機絕對能不去碰他們。
省去人工過于重復清洗浪費的干冰與時間。也控制人為疏忽將電路板上的元器件打壞的行為。當板子洗完后，PCBA自動進入下一工序AOI檢測機，實現完全自動化。
針對 SMT 車間產線密集、空間有限、多品種生產的特點，全自動干冰洗板機采用 “模塊化設計 + 柔性銜接” 方案，可根據現有產線規劃實現 “即裝即用”，具體布置細節如下：
1. 產線銜接：零落差對接，無搬運損耗
設備機身尺寸設計為
L2800×W1200×H1600mm（可根據車間間距微調），直接嵌入波峰焊出口與 AOI 檢測機入口之間，形成 “波峰焊→干冰清洗→AOI” 的連續流生產：
- 高度適配：清洗機輸送鏈條與前后工序設備的鏈條高度統一為750±20mm（SMT 行業標準高度），無需額外墊高或降低設備，避免 PCBA 在轉運中因高度差導致的碰撞、刮傷或靜電損傷；
- 過渡順暢：清洗機出口與 AOI 入口之間設置300mm 長防靜電過渡皮帶（表面電阻 10?-10?Ω），皮帶速度與 AOI 檢測節拍同步（0.5-2m/min 可調），確保 PCBA 平穩輸送，無卡頓或堆積；
- 空間利用：設備側面預留500mm 維護通道，頂部預留 100mm 散熱空間，既不占用產線操作區，又方便后期干冰補充、設備檢修與參數調試。
2. 輔助系統：隱蔽布局，不擾車間動線
干冰清洗的核心輔助系統（干冰儲存、壓縮空氣處理）采用 “集中布置 + 隱蔽架設”，不影響車間人員與物料流動：
- 干冰儲存：配套50L 低溫絕熱儲存罐（-78.5℃恒溫保溫，日升華損耗≤3%），可放置于清洗機側后方或車間角落，通過 φ19mm 食品級不銹鋼管與清洗機主機連接，管路采用 “沿墻卡槽固定”，避免地面布線絆倒風險；
- 壓縮空氣處理：集成冷凍干燥機 + 三級精密過濾器（壓力露點 - 40℃，過濾精度 0.01μm），安裝于清洗機主機下方的內置腔體內，節省地面空間，同時確保壓縮空氣無油無水，避免干冰清洗時因水汽導致的 PCBA 凝露問題；
- 電氣控制：操作面板設于主機正面中部（高度 1200mm，適配操作人員站立操作），配備 10.1 英寸觸控屏，實時顯示清洗參數、干冰余量及設備狀態，面板旁設急停按鈕、故障復位鍵及聲光報警燈，符合 SMT 車間安全規范。
3. 安全布局：防護到位，符合車間標準
SMT 車間人員密集、設備集中，清洗機的安全設計尤為關鍵：
- 物理防護：清洗工位四周可加裝透明亞克力防護擋板（高 800mm，防干冰飛濺與噪音擴散），擋板采用快拆式設計，便于設備維護；
- 靜電防護：設備機身、輸送鏈條均接地（接地電阻≤4Ω），清洗腔體內設離子風棒，實時消除干冰噴射產生的靜電（靜電值≤500V，符合 GB 12158-2006 標準）；
- 氣體控制：配備 CO?濃度傳感器（檢測范圍 0-5% VOL），當車間局部 CO?濃度＞0.5% 時，自動觸發排風提示，避免操作人員缺氧風險；設備運行噪音≤75dB，遠低于 SMT 車間 85dB 的噪音限值，不干擾周邊設備操作。
